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鍛件的試驗方法有哪些？

其他試驗項目

除上述試驗項目外，如果需方要求進行下列項目試驗，應在訂貨時與制造廠協商，任何這樣的協議應包括試驗程序的細節(jié)。

取樣位置、取樣數量和試樣制備

鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由制造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放復試試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛件不便留放試塊時，可以破壞鍛件取樣，這時制造廠應增加試驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由制造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由制造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個，沖擊試樣2個。需方根據鍛件的使用條件，也可增加試樣數量，但應在合同或圖樣中明確規(guī)定。

切取后的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛模是如何維修？

鍛模在反復受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發(fā)現應立即進行維修，否則小的損壞可能很快發(fā)展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊后加工的方法修復。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修復。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修復時可用樣板控制其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然后進行補焊和加工修復。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完后必須進行消除應力處理，一般補焊后應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段時間后再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修復。

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端面出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內部主要是由于沖孔工序造成。折傷的產生是由于在沒有設計漏沖脫附具前，漏沖脫采用兩個平臺相互配合，坯料端面和大臺接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由于沖孔后毛刺沒有得到及時的處理，在后序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方面原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓；出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當，由于鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

上述內容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。